|
Bilgisayar destekli tasarım ve imalat.. (devamı) |
CAM Yazılımlarında Teknolojik Eğilimler
CAD/CAM ve PLM konusunda danışmanlık, araştırma ve eğitim hizmetleri veren ABD tabanlı CIMdata firmasının yıllık anketinde, CAM yazılım tedarikçi firmalarından en önemli üç teknolojik eğilimi sıralamaları istendi. Sonuçlar, pazarın durumunu ortaya koyan 225 sayfalık CIMdata Yıllık Pazar Denetleme Raporu'nda yayınlandı. CAM sektörünün içindeki bu tedarikçi firmalara göre, gelecekte öne çıkacak konu ve alanlar aşağıda önem sırasına göre kısaca özetlenmiştir:
Daha fazla hareket ekseni (multi-axis) ve çok fonksiyonlu (multifunctional) işleme:
Çok yönlü (multi-configuration) takım tezgahlarının daha fazla kullanımına doğru açık bir eğilim var. Tezgahların, çok fonksiyonluluk, çok milli, çok magazinli/taretli (multi-turret) ve çok eksenlilik yönleriyle kompleksliği artmaktadır. 12 veya daha fazla eksene sahip torna tezgahları imal edilmeye başlanmış, hatta 4 eksen torna tezgahlarının ve tornalama/ frezeleme tezgahlarının kullanımı sıradan bir hale gelmiştir. Frezeleme kabiliyeti bazı işleme merkezleriyle kıyas edilebilirdir. Önceleri birçok tornalama ve frezeleme tezgahı gerektiren parçalar artık, tek bir tezgahta üretilebilmektedir. Bu durum, tezgahın etkin kullanımı için gelişmiş yazılımı ayrıca yeni takımların tahriki için yeni postprosesörleri [1] gerektirmektedir.
5-eksen işlemenin artması:
Birbirlerine dik 3 eksenin (x, y ve z) ve 2 dönme eksenin aynı anda hareket edebildiği işleme merkezleri, 5-eksen tezgahlar [2] olarak adlandırılmaktadır. İşlemenin bu türü, önceden beri havacılık sektöründe bazı parçaların ve şimdilerde kalıp [3] imalatında sıklıkla kullanılmaktadır. 5-eksen tezgahlar pahalılıkları ve programlanmasının zor oluşlarıyla ün kazanmıştır. Ancak, 100,000 $'dan 200,000 $'a kadar uzanan fiyat aralığı ve yazılımının öğrenilmesi/çalıştırılmasının kolaylığı ile bu tezgahların kullanımı gün geçtikçe yaygınlaşmaktadır
Yüksek hızlı işlemenin (High-speed cutting) yaygınlaşması:
Şu sıralar bir çok kalıp atelyesi yüksek hızlı işlemeyi gerçekleştirmektedir. Bu teknolojiyi destekleyen tezgah ve yazılımları aşağıdaki özellikleri sağlamalıdır.
İşlenecek yüzeyler takıma teğetsel olmalı, boşluksuz ve üst üste binmelerden kaçınılmalıdır. Bazen, çok daha iyi sonuçların elde edilmesi amacıyla, ikili veya ASCII formatında [4] modellenmiş yüzeylere ters olarak, gerçek yüzeylerde işleme gerçekleştirilir. Ancak yüksek hızlı işlemede bazen, parçadaki yüksek sıcaklık artışı ve oluşan çatlaklar nedeniyle kalite problemleri ortaya çıkabilmektedir. Bununla birlikte artık, yüksek hızlı kesme imalatçılar için zorunlu hale gelmekte ve tüm CAM yazılım üreticileri endüstrinin bu ihtiyacını karşılayacak teknolojileri destekleyecek program paketlerini sağlamaktadırlar.
Daha ileri otomasyon ve Bilgi Tabanlı İşlemenin (knowledge-based machining) artması:
Her CAM yazılımı daha fazla otomasyona yönelik olarak gelişmektedir. Bilgi Tabanlı İşlemenin (BTİ) kullanımı yarı otomatik ve otomatik takım yolu oluşturma işleminin yerine getirilmesinde etken ve ana teknoloji olmuştur.
BTİ'nin uygulanmasındaki iki tane birincil teknoloji; "adaptif" ve/veya "generatif" olarak adlandırılabilir. İlave olarak, bir BTİ süreci özellik tabanlı veya parça tabanlı olabilir. Özellik tabanlı işleme gerçekleştirildiğinde, otomatik özellik tanıma yazılımı modeli incelemek, hangi özellikler olduğunun tespiti ve sonradan gelecek süreç özeliklerinin tanımlanması için kullanılabilir.
Katı Tabanlı İşlemenin (solid-based machining) artması:
KTİ şu sıralarda oldukça yaygınlaşmıştır. Katı modellerle dikişsiz birlikte işlerlik meydana gelmiştir. İşleme sık sık doğrudan katı model üzerine gerçekleştirilir. KTİ sisteminin üç ana elemanı aşağıdaki gibidir:
Çoğu yazılım firması ikili veya ASCII formatında oluşturulmuş katılar veya yüzeyler üzerindeki işlemeyi desteklemekte, katı ve yüzey tanımlamaları aynı hibrid modelle birbirine karıştırılabilmektedir.
3+2 eksenli işlemenin artması:
5 eksen konumlandırmada (3+2 işleme olarak da bilinir) iş parçalarının farklı açılarda konumlandırılması amacıyla 2 adet açılı dönmenin 3 eksen işleme merkezine eklenmiştir. Bir kere konumlandırma yapıldığında, iş parçaları 3 eksen modda kesme işlemine tabi tutulur. Bu tür işleme tam 5 eksen frezelemenin tüm yararlarını sağlar ve 3 eksen ya da tam 5 eksen işlemeye göre alternatif yaklaşımlar sunar.
Bu tür işleme, özellikle derin boşlukların veya kalıplardaki derin sürekli kısımların kesilmesinde önemlidir. Yazılım bazen takımın açısını (tilt angle of the tool) optimize eder. Kullanıcı maksimum eğim açısını tanımlar, fakat spesifik eğim açılarını tanımlaması gerekmez. Yazılım, kesici takımın eğiminin gerekli olduğu yerleri bulur ve parça kenarına çarpılmaması amacıyla gerekli minimum açıyı hesaplar. Yazılım bu açıyı, çarpma gerçekleşme durumu ortaya çıkana kadar koruyacaktır. Bu noktada, yazılım çarpmayı önlemek amacıyla kesici takım açısını değiştirecektir. Eğer eğim gerektirmeyen bir durumla karşılaşılırsa yazılım, takımın tekrar normal konumuna veya düşük eğim pozisyonuna döndürecektir. Takımın tüm tekrar konumlandırma işlemleri minimum eğim açısında otomatik olarak gerçekleştirilir. Bu sürecin takım yolu, 5 eksen takım yoluna (tool path) benzer olacaktır. Bu teknik, kalıp işlemede gittikçe yaygınlaşmaktadır.
Süreç odaklı otomasyon (process-focused automation):
Yazılım, temel aşamadan tam süreç otomasyona kadar gelişmektedir. Bir süreç odaklı yaklaşım, özel kullanıcı isteklerinin tümünü karşılayabilecektir. Örneğin; yazılımın kullanıcıyı yönlendirdiği modülleri, elektrot ve montaj oluşturma işlemleri gibi süreçler için kullanılabilirler. Yazılım firmalarının büyük bir bölümü tasarım ve progresif kalıpların kesimi için uygulama takımları sunmaktadır. Takım tezgahı, kontrol edici, takım yolu oluşturucu ve postprosesörleri içeren tam 5 eksen süreçler, rotorlar, türbin kanatları ve parçaları, tüpler, borular, tekerlek lastik kalıpları, havacılık parçaları, kalıp ve parçalarındaki derin boşluklar gibi karmaşık parçaların freze ile işlenmesi için bazı yazılım firmaları tarafından sağlanmaktadır. Yazılım, sürecin geliştirilmesi için genellikle isteklere göre ayarlanabilir.
Daha gerçekçi simülasyonlar:
İşleme simülasyonu, takım yolu doğrulama (toolpath verification), modele malzeme uygulama (rendering) gibi işlemler için yazılımda önemli geliştirmeler yapılmıştır. Takım tezgahını, tutucuları, makine parçalarını, kesme takımlarını ve işlenecek parçayı da içeren tüm işleme sürecinin gerçekçi simülasyonu yapılabilir. Takım yolunun simülasyonu onun doğruluğunun kontrol edilmesi için gerçekleştirilir. Hatalı kesimler (gouges), alttan kesilmeler (undercuts) ve hedef parça ile işlenen parça arasındaki her türlü uyumsuzluklar gösterilir. Kullanıcılar süreçteki modelle tasarlanan iş parçasını karşılaştırabilirler. Modele malzeme uygulama yazılımı, işlenmiş parçanın fotogerçekçi (photorealistic) resimlerin elde edilmesini sağlar.
Dip Notlar:
[1] Postprosesör (postprocessor): CAM yazılımının CNC tezgahına uygun kodlar haline getirilmesinde kullanılan arayüz program parçacığı.
[2] Bu tabirle, aynı anda 5 eksenin de hareket edebildiği "full contouring" tezgahlar kastediliyor.
[3] Plastik enjeksiyon, dövme ve döküm kalıpçılığının tümü ifade edilmektedir.
[4] İngilizce "Tessellated solid and surface" olarak ifade edilen bu modeller VRML veya STL formatında olabilir.
kaynak:www.mmsonline.com/articles/1205cad.html
CAD-CAM NEDİR?
Cad yani Computer Aided Desing(drafting) yada dilimizdeki benimsenmiş karşılığıyla Bilgisayar destekli tasarım, adından da açık seçik anlaşıldığı gibi “ tasarımın yapılmasını kolaylaştırmak, hızlandırmak, kalitesini yükseltmek gibi amaçlara ulaşmak için araç olarak bilgisatardan yararlanma” eylemidir.
Cam ise Computer Aided Manufacturing yani Bilgisayar Destekli Fabrikasyon ,imalatta bilgisayar yardımıyla çalışılmasıdır.
Bilgisayar eğer doğru veriler girilirse, ileri matematik ve geometri yetenekleri sayesinde kusursuz eğriler, çemberler, çizgiler ve bunların gerek iki gerek üç boyutta kombinasyonlarından oluşan nesneler çizebilir. Bu nesneler çoğaltılabilir, taşınabilir, döndürülebilir, ölçeklenebilir, silinebilir, birbiriyle kesiştirilebilir, eklenip çıkartılabilir, farklı açılardan görüntülenebilir.
Bir CAD yazılımı, az önce yalnızca bir kaçını saydığımız çok sayıda işlemi, bir arayüz (interface) ile tasarımcı için kullanışlı hale getirerek, bilgisayar uzmanı olmasına gerek kalmadan tasarım eylemini bilgisayar üzerinde yapabilmesini sağlar.
Zaman içinde CAD kavramının içeriği zenginleşerek kendisi için bir araç gibi görülmeye başlandı. Bu kavram kargaşası giderek insanların gözünde CAD’i ana işlevinden uzaklaştırarak yalnızca çizim yaptırıcı, çizimin kalitesini yükseltici, çizim hızlandırıcı bir araç haline getirdi. CAD’in böylesine becerileri olduğu kesinlikle doğrudur. Ancak CAD2in yalnızca bir çizim aracı olarak sınırlandırılması, kavramın içindeki bilgisayarı dışlamaktadır
Cad çizimlerinin kusursuz hatta mükemmel olduğu elle çizim ve tasarımın artık tarihe karıştığı yönündeki inanışların, daha doğrusu önyargıların ciddiye alınmaması gerekir. Tasarımcının kişisel yeteneği ötesinde bazı artılar aramak yersizdir. Cad beceriksizlikten, bilgisizlikten, umursamazlıktan ve dikkatsizlikten oluşacak hataları düzeltmek gibi bir misyon üstlenmez. Bilgisayar destekli tasarım, T-cetvelinin, gönyenin, çizim masasının, kağıdın ve kurşun kalemin yerine bilgisayar ekranını, mouse’u çiziciyi koymakla sınırlı bir eylem olsaydı, tasarımcının da metamorfoza uğrayarak bilgisayarın merkezi işlem birimi (CPU) ile kamera alaşımı bir sayısallaştırıcı biçimi olması gerekirdi. Tasarım, bünyesi içinde çizim yapma eyleminin yalnızca sınırlı bir bölümünü oluşturduğu, çok farklı bilgilerin düğümlendiği bir girdiler yumağıdır. Çizim ise bir haberleşme aracıdır. Doğru çizim doğru bilgiyi iletir; bilgi yanlışsa bilgisayarda çizilmesinin hiçbir anlamı yoktur.
CAD yalnızca bir çizim aracı değildir. Ne zamanki tasarımcı çizim sürecinde kazandıklarını, tasarımını geliştirmek için yararlı girdilere çevirebilir ve bilgisayarın veri biriktirme/sıralama, hesaplama, programlanabilme, görselleştirme yeteneklerinden yeterince yararlanabilir, işte o zaman bilgisayar ortamında çalışmak onun için gerçek anlamda verimli olacaktır. Tasarımın bittiği zaman nasıl bir ürün ortaya çıkaracağını, belkide ürünün nasıl çalışacağını önceden görüp ona göre tasarımını geliştirebilen kişi CAD’den yararlanabilecektir. O, bilgisayardan gerçek desteği alabilecek, özetle Bilgisayar Destekli Tasarım eylemini yapabilecektir.
CAD öncelikle bir süreçtir de. Bu süreç yalnızca kişilerin eylemleri üzerinde değil, tasarım kuruluşlarının yeniden yapılandırılması açısından da ciddiyetle üzerinde durulması gereken bir konudur. Portland State University (ABD) CAD danışmanı Tuğrul Daim’e göre: “Firma içinde CAD organizasyonu, CAD teknolojisinin başarıya ulaşabilmesi için çok önemlidir. CAD sistemine parti parti geçmek, alışma döneminin daha az hırçın geçmesini sağlayacaktır. Örneğin teknik çizim bölümünde CAD’e geçiş varsa, resim masaları hemen kaldırılmamalıdır. CAD ilk önce kendi başına bir bölüm olmalı, daha sonra mühendislik, üretim ve teknik çizim gibi bölümlere entegre olmalıdır. Unutulmamalıdır ki, CAD yalnızca çizim amaçlı bir teknoloji değildir.” Tuğrul Daim aynı makalesinde CAD in insani yönleri nede kısa ve öz olarak değiniyor: “CAD teknolojisinin edinilmesinde unutulmaması gereken en önemli unsur insandır, çünkü onu kullanacak olan insandır. CAD’İ kullanacak olanların yada CAD eğitimi alacak olanların seçiminde kullanılan çeşitli yöntemler vardır. Bir yaklaşım deneyimli mühendislerin tercih edilmesini savunurken, bir diğer yaklaşım genç ve motivasyonu yüksek olanların tercihini önermektedir. Deneyimli olanlar deneyimlerini kullanıp, firmanın CAD teknolojisinden yararlanma oranını artıracaktır. Fakat bunun yanı sıra genç ve motivasyonu yüksek grup CAD’İ kısa sürede öğrenip değişik uygulamalarını keşfedecektir. Görüldüğü gibi her iki yaklaşımının da olumlu yönleri vardır. Bu iki yaklaşımın karışı bir yaklaşım kullanmak belkide en iyisi olacaktır.”
Bir tasarımcının başarısı büyük ölçüde tasarımının inandırıcılığına bağlıdır. Bunun için iki önemli kriterimiz var:
1. Doğru tasarım: çizim hesap maliyet, 2. İyi sunulmuş tasarım: renk malzeme ve bakış açısı seçimi vs.
Her iki inandırma kriterini yerine getirmede de CAD en büyük yardımcımız olacaktır. Doğru çizimde, hesaplamada, görselleştirmede ve daha pek çok konuda ondan yararlanabiliyoruz. CAD bize geleneksel tasarımın veremediği bir çok olanağı veriyor, örneğin 3 boyutlu çalışma olanağı. Oysa bilgisayar ekranında, aynen kağıt üzerinde olduğu gibi her şeyi 2 boyutlu görüyoruz denilebilir ve doğrudur ve 3-D çalışmak hiç de doğal bir eylem değildir. 3 boyutlu bir nesneyi 2 boyutlu tasarım ortamında temsil etmek kolay değil, doğal da değil. Ancak bir miktar çabayla, tasarımımızı 3 boyut içinde doğal bir eylem gibi sunabiliriz. İşte bu çabanın büyük bir kısmını CAD yardımıyla gerçekleştirebiliriz. Bilgisayar ekranında sanal bir 3 boyutlu uzay gerçekliğini elde edip nesnelerimizi oluşturabiliriz. Çünkü kağıtta asla elde edemeyeceğimiz 3 boyutlu uzayın temsili ortamına sahibiz
CAM konusunda kullanılan İngilizce terimler ve detaylı açıklamaları
2 ½ Axis Milling: CNC FrezeTezgahında aynı anda XY, XZ veya YZ eksenleri hareket eder. Üçüncü eksen hareketi ardından gelir . Örnek Delik delme, klavuz çekme, sabit derinliklerde cep boşaltma.
4th/5th axis milling, position only
2 Axis Turning (Lathe): 2 Eksen standart torna. Burada XZ eksenlerinde hareket vardır. Tornada X ekseni çap, Z ekseni ise parçanın boyuna olan hareketi temsil eder.
3 Axis Milling: 2 ½ eksen harekete ilave olarak aynı anda XYZ eksenleri hareket edebilir. Örnek vida takımı ile helisel hareket ile erkek veya dişi vida açma.
4 Axis Turning (Lathe): 4 Eksen torna olarak adlandıran bu tür tezgahlarda, torna aynasına bağlanan parçayı aynı anda iki takım birden keser. Her bir takım karşılıklı duran ayrı bir tarete bağlıdır ve taretler senkronize olarak çalışır.
4th/5th axis milling, position only: 4. ve 5. eksenlerde tezgah tablasının veya iş milinin döneme hareketidir. X ekseni etrafında dönme A, Y ekseni Etrafında dönme B, Z ekseni etrafında dönme C olarak adlandırılır. Bu tür tezgahlarda tezgah istenilen açı konumuna geldikten sonra XYZ eksenlerinde kesme işlemi başlar.
5 axis milling, full contouring: Tezgahın aynı anda 5 ekseninin birden hareket edebilme yeteneğidir. Bu hareketlerin tamamı iş milinden olabileceği gibi, iş mili ve tabladan beraberce olabilir.
5 axis milling, full contouring
Adaptive Feedrate: İlerleme değerinin belirli işleme konumlarında otomatik olarak azalması veya artması
AFR (Automatic Feature Recognition): CAD sistemlerinde modellenip CAM sistemlerinde açılan katı modeller üzerindeki delik, cep, çıkıntı gibi unsurların algılanması ve bu unsurlar üzerinde otomatik takım yolu oluşturulması
B axis Machining (Lathe): C&Y eksen özellikli tornada canlı freze çakısının bağlı bulunduğu iş milinin aynı zamanda açısal olarak hareket edebilmesidir. Belirtilen bu harekete ilave olarak bu tür tezgahlarda parçaları tek bağlamada işleyebilmek için "Sub-Spindle" olarak adlandırılan ve Z ekseninde ileri geri hareket edebilen bir karşı ayna bulunur.
B axis Machining (Lathe)
Ballnose: Küresel uçlu parmak freze
Block Skip/Slash Delete: CNC program içinde bazı satırları tezgah dikkate almadan çalışabilmesi için satır başlarına "/" işareti koyulur
Boring: Hasas Delik işleme
CAM: Computer Aided Manufacturing, Bilgisayar Destekli İmalat
C&Y Axis Turning (Lathe): Standart 2 eksen torna özelliklerine ilave olarak iş milinin belirli açılara kendini konumlayabilmesi C eksenidir. Y ekseni ise taret üzerine takılabilen canlı freze çakısı (freze çakısı dönüyor) ile silindirik parça üzerinde frezeleme işlemidir.
Center Drill: Punta Matkabı
B axis Machining (Lathe)
Chipbreak Drilling: Matkap ile delik delerken, matkab belirli derinliklerde durdurularak talaş kırılması sağlanır
Chuck: Torna Aynası
Climb Milling: Eş yönlü frezeleme . Kesici takım saat yönünde dönerken kesme sola doğru yapılır.
CMM (Coordinat Measuring Machine): Parça ölçümlerinde ve tersine mühendislik işlemlerinde kullanılan 3 boyutlu kordinat ölçüm cihazı.
CNC (Computer Numerical Control): Bilgisayarlı sayısal kontrol
Constant Surface Speed: Alın Tornalama işleminde değişken devir ile işleme yöntemi. Sabit kesme hızını sağlamak için tornalam esnasında parçanın büyük çapından küçük çapına doğru devir sayısı artırılarak tornalama yapılır.
C&Y Axis Turning (Lathe)
Conventional Milling: Zıt yönlü frezeleme. Kesici takım saat yönünde dönerken kesme sağa doğru yapılır.
Coolant: Soğutma Suyu
Counterbore (C'BORE): Düz Havşa
Countersink (C'SINK): Konik Havşa
Cusp/Scallop Height: Pürüz yüksekliği
Cycle: CNC tezgaha ait çevrimlere verilen genel ad. Örnek Delik Delme Çevrimi
Datum Shift: Sıfır noktası kaydırma
Depth of cut / Cut Increment: Z ekseninde kesme paso derinliği
Drilling: Delik Delme
Dwell: CNC tezgahlarda belirli çevrimlerde verilen bekleme Süresi
Endmill: Parmak Freze
Flowline Machining
Engraving: CNC tezgahlarda kalıplar üzerine parça no, firma adı vs. gibi yazı yazma işlemi
Feed: İlerleme dev/dak (freze) veya mm/dev (torna)
Finishing: İnce talaş ile işleme, son ölçüye getirme pasosu
Flowline Machining: CAM sisteminde oluşturulan takım yolunun parçanın şekline göre kendini uyarlaması
Gouge Checking: CAM sisteminde oluşan takım yolunun parçada istenmeyen yerlere girmesinin engellenmesi. Sanayide kullanılan adı "Dalma Kontrolü"
Grooving: Silindir etrafına kanal açma (ör:segman kanalı)
Helical Milling
Helical Milling: Helisel hareketli takım yolu
High Speed Machining /HSM: Yüksek devirli tezgahlarda, düşük kesme pasosunda yüksek hızda kesme tekniği. Yüksek ilerlemelerde kesme işlemi esnasında CAM sisteminde oluşturulan takım yollarının yüksek kesikin dönüş hareketleri içermemesi gerekir.
Knowledge Base machining /Strategy Mananger: CAM yazılımına, sıklıkla kullanılabilecek operasyonlar öğretilir, daha sonra bu operasyonlara ihtiyaç duyulduğunda birkaç tıklama ile takım yolları kısa sürede oluşturulur
Materilas Library: CAM yazılımında malzeme türüne göre kesme parametrelerini (devir ve ilerleme) alabileceğiniz veri tabanı.
Milling: Frezeleme
Mold and Die: Plastik Enjeksiyon, Dövme, Döküm Kalıpçılığı
Nesting: Şac-plaka kesimlerinde kesilecek olan parça geometrisinin plaka üzerine en az fire verecek şekilde yerleştirilmesi.
NURBS Output: Bu özelliğe sahip CAM sistemleri ile oluşturulan takım yolları ile yüksek yüzey kalitesi, daha kısa CNC program elde edilir. Fanuc ve Heidenhein kontrol üniteleri için oluşturulmuş iki örnek CNC programın bir kısmı:
Fanuc:
N0100 G05 P10000
N0110 G06.2 P4 K0. X-1.6953 Y-.75 Z-.2358
N0120 K0. X-1.6544 Z-.2313
N0130 K0. X-1.5752 Z-.2225
N0140 K0. X-1.4053 Z-.2067
N0150 K.0313 X-1.3031 Z-.1982
N0160 K.0781 X-1.1215 Z-.1847
Heidenhein:
L X-1.695 Z-.236
SPL X-1.587 Y-.75 Z-.224 K3X-.0135 K2X.013 K1X-.108 K3Y0.
K2Y0. K1Y0. K3Z-.0012 K2Z.0005 K1Z-.0111
SPL X-1.418 Y-.75 Z-.208 K3X.0224 K2X-.0381 K1X-.1531 K3Y0.
K2Y0. K1Y0. K3Z.0018 K2Z-.0041 K1Z-.0137
SPL X-1.277 Y-.75 Z-.196 K3X-.026 K2X.04 K1X-.155 K3Y0.
K2Y0. K1Y0. K3Z-.0022 K2Z.0024 K1Z-.0119
SPL X-1.164 Y-.75 Z-.188 K3X.0084 K2X-.0073 K1X-.1138 K3Y0.
K2Y0. K1Y0. K3Z.0007 K2Z-.001 K1Z-.008
Paralel Lace: XY düzleminde sabit paso genişliğinde birbirine paralel hareketler ile kesme yöntemi.
Parting Line Calculation
Parting Line Calculation: Kalıp ayırma hatları ve yüzeylerinin tespit edilmesi
Peck Drilling: Kademeli delik delme. Sanayide kullanılan terim "gagalama"
Pencil Milling: İşlenecek parça üzerindeki köşeler tesbit edilerek sadece köşelerin üzerinde takım yolu oluşturma.
Plunge Roughing: Kaba talaş kaldırma işleminde, boşaltılacak bölgelerin matkap ile çürütülmesi
Point Cloud: Nokta bulutu, 3 boyutlu kordinat ölçüm tezgahından alınan XYZ formatında nokta kordinatları.
Post Processor: CAM yazılımlarının oluşturduğu takım yollarını CNC tezgahın anlayacağı kodlara çeviren ara yazılım.
Production Machining: Seri İmalat
Radius Compansation: Çap Telafisi
Reaming: Raybalama
Rest Milling: Bir önceki kesici takımın giremediği yerlerin daha küçük bir takım ile otomatik olarak işlenmesi
Roughing: Kaba talaş ile işleme
Speed: Hız mm/dak
Spindle: İş mili/Torna Aynası
Stepover: Kesici takımın XY düzlemindeki kesme paso genişliği
Subroutine: CNC program içinde birbirini tekrar eden hareketler için alt programların kullanılması
Swiss Type Auto Lathe: Kayar tip otomat torna; Küçük ve karmaşık parçaların seri olarak imal edilmesini sağlayan torna tezgahlarıdır. Bu tür tezgahlarda parça tutucu, parça itici gibi ilave mekanizmalar vardır ve seri üretim amacı ile kullanılırlar. Kayar otomatlar, NC kontrollü, kamlı veya hidrolik ünitelere sahip, ayarlandığı zaman sürekli aynı operasyonu tekrar eden sistemlerdir. Kayar otomat tezgahlarını diğer torna tezgahlarından ayıran en büyük özellik işmilinin ileri-geri hareket etmesidir.
Not: Bu madde, Optik Torna Ltd. Şti. / Üretim Md. Savaş Gül'ün katkılarıyla hazırlanmıştır (26-03-2006)
Tailstock: Torna Puntası
Tap: Klavuz
Tapping: CNC frezede klavuz çekilmesi
Thread Milling
Thread Milling: CNC frezede diş tarağı takım ile silindir etrafına helisel hareketler ile diş açılması
Threading (Lathe): CNC tornda vida çekilmesi
Tombstone Machining: 4 eksenli CNC Yatay Frezelerde (Bohrwerk) küp şeklindeki bağlama tablası üzerine bağlanmış parçaların işlenmesi.
Tool Customization: Özel form freze/ torna takım tanımlama
Tool Holder Collision Check: CAM programları takım yolu oluştururken kesici takım çarpma kontrolü yapılır, buna ilave olarak takım tutucusunun da çarpma kontrolü yapılması gerekli olan durumlarda bu özellik kullanılır.
Tool Length Offset: Takım boy telafisi
Tool Library: Standart Freze ve torna kesici takımlarının hazır olarak bulunduğu takım kütüphanesi
Toolpath verification
Toolchange: Takım Değiştirme
Toolpath verification: CAM yazılımından çıkan CNC kodların tezgahta kullanmadan önce bilgisayarda simülasyonun yapılması.
Trochoidal Milling: Kaba talaş boşaltma işleminde takım üzerine binen yükleri azaltmak için takım çapının tamamı parçaya dalmadan işleme yöntemi.
Turning: Tornalama
Wire EDM (Electric Discharge Machining): Tel erozyon.
Z Level Milling: Z ekseninde paso derinlikleri verilerek kaba/hassas işleme stratejisi
 |
bu topluluğun kural dışı olduğunu düşünüyorsanız, yandaki ikona tıklayıp rapor edebilirsiniz. |
